工(gong)業生産中時常會(hui)遇到智能電磁流(liu)量計歸零不穩定(ding)的狀況✨，分析産生(sheng)這個問題的原因(yin)有多種，根🌍據迪🔴川(chuan)儀器儀表的技術(shù)💋人員多年的經驗(yan)，主要有💔以下幾種(zhong)因素：
1
、液體電導(dao)率變化或不平均(jun)，在靜止時會使零(líng)點變動🈲，活動時🍓使(shi)輸出晃動。
4
、由(yóu)于内壁外表結垢(gòu)和電極污穢水平(píng)不可能完整一樣(yang)和對稱，毀壞了初(chu)始調零設定的均(jun)衡情況。
5
(
如漏電流(liu)增加
)
通過對于問題(ti)的剖析，我們可以(yǐ)根據相應的現象(xiang)找出相❌應的解決(jue)方案。
一首先(xian)排除檢查：檢查程(chéng)序
檢查零點(diǎn)智能電磁流量計(ji)不穩定的流程
.
然後(hòu)再逐項細緻檢查(chá)和試排除故障
流程所列檢查(chá)項口順序的先後(hou)原則是
:
（
1
即(ji)先易後難
;
2
）按過去現場檢(jian)修經驗
,
;
3
）檢查本身所需(xu)的先後要求
.
若經初步調查确(que)隊足後幾項故障(zhàng)原因
,
亦可提(tí)前作細緻檢查
.
二、智能電磁流(liu)量計傳感器按地(dì)不完善受雜散電(diàn)流等外界幹擾
管道雜散電流(liu)等外界幹擾影響(xiang)主要智能電磁流(liu)量計良㊙️好的接地(di)保護
,
通常要(yào)求接地電阻小于(yú)
1000,
.
有時候環(huan)境條件較好
,
智能電磁流量計(ji)不接地亦能正常(cháng)工作
但是一(yī)旦良好環境不存(cun)在
儀表會出(chū)現故障
,
屆時(shi)再作檢查會帶來(lái)堵多麻煩
.
流(liú)量傳感器附近的(de)電力設備狀态的(de)變化（如漏電流增(zeng)加）形成按地電位(wei)變化
電會引(yin)起智能電磁流量(liàng)計零點變動
.
三、智能電磁流量(liang)計液體方面（如液(yè)體電導率均勻性(xing)
,
;
液體電導率變化(huà)或不均勻
在(zai)靜止時會使零點(dian)變動
流動時(shí)使輸出晃動
.
因此流量計位置(zhì)應遠離注入藥液(ye)點或管道化學反(fan)應段下遊
流(liu)量傳感器裝在這(zhè)些場所的上遊
.
液體若含有固(gu)相
,
,
或在測量管内(nèi)壁結垢
,
.
因爲内壁表(biǎo)面結垢和和電極(ji)污穢程度不可能(néng)*一樣和🍉對稱
破壞廠初始凋零(ling)設定的平衡狀況(kuang)
.
積極措施足(zú)清除污穢和沉積(ji)垢層
;
若零夥(huǒ)變動不大也可嘗(chang)試重新調零。
四、智能電磁流量(liàng)計信号回路絕緣(yuan)下降
.
信号回路絕(jue)緣下降的土要原(yuán)因足
,
包極部(bù)位絕緣下降所引(yǐn)起的
但也不(bú)能排除信号電纜(lan)及其接線端子絕(jué)緣下降或破壞
現場環境十分(fen)嚴酷
稍一疏(shu)忽儀表蓋
/
導(dǎo)線連接處密封不(bú)慎
彌漫着潮(chao)氣酸霧或粉粒塵(chén)埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電💚纜保護層(ceng)
,
使絕緣蔔降(jiang)
信号回路絕(jue)緣電阻檢查分别(bie)按
電纜側和(he)流量傳感器側兩(liang)郵分進行
,
用(yong)兆歐表測試
.
因信号電纜容易(yi)可先做
.
流量(liang)傳感器再分兩次(cì)進行
充滿液(yè)體測黾電極表面(mian)接觸電阻和個管(guǎn)後測量
,U
極絕(jue)緣電
阻
.
五、檢查電極接觸(chù)電阻和電極絕緣(yuán)電阻分
2
步進(jìn)行
.
（
流量傳感(gan)器卸下信号電纜(lǎn)接線
,
用萬用(yong)表分别測量每電(diàn)極與接地點
,
,
兩(liǎng)電極對地電姐值(zhi)之左應在
10
％－
20
％
.
第九節中(zhong)
"
一
/
将有進一步(bu)說明
.
（
2
）空(kōng)管測量電極絕緣(yuán)
放空測量管(guǎn)
,
用幹布揩于(yú)内表面
待*幹(gan)燥後
,
用
H500VDC
兆歐表測量各電(dian)極與地間的電阻(zǔ)們
,
阻值必須(xu)在
100M
Ω以上
.
