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中國四大(da)測量參數儀表控(kong)制系統故障分析(xi)步驟
發布日期：2025-12-01 浏(liu)覽次數：1879
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中國四大(dà)測量參數儀表控(kòng)制系統故障分析(xi)步驟
1．溫度控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
分析溫度控(kong)制儀表系統故障(zhang)時，首先要注意兩(liang)點：該系統儀表多(duo)采用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該系(xi)統儀表的測量往(wǎng)往滞後較大。
(1)溫度(du)儀表系統的指示(shi)值突然變到zui大或(huo)zui小，一般爲儀表系(xi)統故障。因爲溫度(du)儀表系統測量滞(zhi)後較大❌，不會發生(sheng)突然變化。此時的(de)故障原因多是熱(rè)電偶、熱電阻、補償(chang)導線斷線或變送(song)器放大器失靈造(zao)成。
(2)溫度控制儀表(biao)系統指示出現快(kuai)速振蕩現象，多爲(wèi)控🐪制參💘數PID調整不(bu)當造成。
(3)溫度控制(zhi)儀表系統指示出(chu)現大幅緩慢的波(bo)動，很可能是由于(yú)工藝操作變化引(yin)起的，如當時工藝(yi)操作沒有變化，則(zé)很可能是儀表控(kong)制系統本身的故(gu)障。
(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fá)輸入信号是否變(bian)化，輸入信号不變(bian)化，調節閥動作，調(diào)節閥膜頭膜片漏(lòu)了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信号是(shi)否♊變化，輸入信号(hào)不變化，輸出信号(hao)變化，定位器有故(gù)障；檢查定位🐉器輸(shū)入信号有變化，再(zài)查調節器輸出有(you)無❌變化，如果調節(jie)器輸入不變化，輸(shū)出變化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhang)。
2．壓力控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhòu)
(1)壓力控制系統儀(yí)表指示出現快速(sù)振蕩波動時，首🈲先(xiān)檢查✌️工藝操作有(you)無變化，這種變化(hua)多半是工藝操作(zuo)和調節器PID參數整(zheng)定不好造成。
(2)壓力(lì)控制系統儀表指(zhǐ)示出現死線，工藝(yì)操作變化🔴了💃壓力(li)🔆指🔴示還是不變化(hua)，一般故障出現在(zài)壓力測量系統中(zhong)，首先檢查測量引(yin)壓導管系統是否(fǒu)有堵的現象，不堵(dǔ)，檢查壓力變送器(qì)🌂輸出系統有無變(biàn)化㊙️，有變化，故障出(chū)在控制器測量指(zhi)示系統。
3．流量控制(zhì)儀表系統故障分(fèn)析步驟
(1)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhí)達到zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢👄測儀表(biao)🈲，如果正常，則故障(zhàng)在顯示儀表。當現(xian)場檢測儀表💜指示(shi)也zui小，則檢查調節(jiē)閥開度，若調節閥(fá)開度爲零，則常爲(wèi)調節閥到調節器(qì)之間故障。當現場(chang)檢測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正常(chang)，故障原因很可能(néng)是系統壓力不夠(gòu)、系⛹🏻♀️統管路堵塞、泵(beng)不上量、介🤟質結晶(jing)、操作不當等原因(yin)造成。若是儀表方(fang)面🧑🏾🤝🧑🏼的故障，原因有(you)😍：孔闆差壓流量計(jì)可能是正壓引壓(ya)導管堵；差壓變送(song)器正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒輪(lún)卡死或過濾😄網堵(dǔ)等。
(2)流量控制儀表(biao)系統指示值達到(dao)zui大時，則檢測儀表(biao)也常🔱常會✂️指🤟示zui大(dà)。此時可手動遙控(kong)調節閥開大或關(guan)小，如果流量能降(jiàng)下來🐕則一般爲工(gong)藝操作原因造成(chéng)。若流量值降不下(xia)來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查(cha)流量控制儀表系(xì)統的調節閥是否(fǒu)動作；檢查儀表測(cè)量引壓系統是否(fǒu)正常；檢查儀表信(xìn)号傳送系統是否(fǒu)正常。
(3)流量控制儀(yi)表系統指示值波(bo)動較頻繁，可将控(kong)制改到手動，如果(guo)波動減小，則是儀(yi)表方面的原因或(huo)是儀表控制參數(shu)PID不👣合适，如果波動(dong)仍頻繁，則是工藝(yì)操作方面原因造(zào)成。
4．液位控制儀表(biao)系統故障分析步(bù)驟
(1)液位控制儀表(biǎo)系統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可以(yǐ)先檢查檢測儀表(biǎo)看是否正常，如指(zhǐ)示正常，将液位控(kòng)制改爲手動遙控(kòng)液位🧡，看液位變化(hua)情況。如液位可以(yi)穩定在一定的範(fàn)圍，則故障在液位(wèi)控制系統；如穩不(bu)住液位，一般‼️爲工(gong)藝系統造成的故(gu)障，要從工藝方面(mian)查找原因。
(2)差壓式(shi)液位控制儀表指(zhǐ)示和現場直讀式(shì)指示儀表指示對(dui)不上時，首先檢查(chá)現場直讀式指示(shì)儀表是否正常，如(rú)指示正常，檢查差(cha)壓式液位儀表的(de)負💞壓導壓管封液(yè)是否有滲漏；若有(yǒu)滲漏，重新灌封液(yè)，調零點；無滲漏，可(ke)能是儀表的負遷(qiān)移量不對了，重🧡新(xin)調整遷移量使儀(yí)表指示正常。
(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要分析(xī)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xi)故障的原因，容量(liang)大一般是儀表故(gu)障造成。容量小的(de)首先🏃要分析工藝(yi)操👣作情況是否有(you)變化，如有變化很(hen)可⛱️能是工藝🐪造成(cheng)的波動頻繁。如沒(mei)有變化可能是儀(yí)表故障造成。
以上(shang)隻是現場四大參(can)數單獨控制儀表(biao)的現場故障分📐析(xi)，實🐆際🌈現場還有一(yi)些複雜的控制回(huí)路，如串級控制、分(fen)程控制、程👌序控🌈制(zhì)、聯鎖控制等等。這(zhe)些故♋障的分析就(jiù)更加複雜，要具體(ti)分析本文由廣州(zhou)迪川儀器儀表有(you)限公司編輯發布(bu)。
