多路流量定(dìng)量灌裝控制(zhì)管理自動化(hua)設備系統

» 應用背景(jing) ：

該(gai)系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上(shang)，可實現石油(you)、油脂及化工(gōng)産品等♻️物料(liao)的自動定量(liang)發放 、 定量灌裝(zhuāng) 、 儲(chu)罐液位越限(xian)報警 、 儲量的計(jì)算等功能，并(bing)可實現所有(you)發料曆史數(shu)據的記錄、查(cha)詢、統計和打(da)印等。該系統(tong)可同時實現(xian)開🈚票、控制一(yi)體化，發料曆(li)史數據共享(xiang)。操作簡單、顯(xiǎn)示🏃‍♂️直觀、清晰(xi)，是實現對流(liú)量自動化控(kòng)制和管理的(de) 理想 設備。

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系統特點(diǎn)：

• 集散式(shi)結構主機爲(wei)工業控制計(jì)算機或商用(yòng)計算機，分計(jì)🐅機爲定值控(kong)制儀，主機能(neng)同時對1-16路管(guan)路進行同時(shí)定量灌裝控(kong)🥰制。如果外接(jiē)儲罐液位變(bian)送器⛹🏻‍♀️和溫度(dù)變送器等，可(ke)實現液位的(de)适時監測。主(zhu)控：主機能同(tóng)時💛對多台下(xia)位機進行控(kong)制，如參數設(shè)置、啓⭐動、暫停(ting)等，分機隻起(qǐ)數據采集和(he)處理作用。監(jian)控：由🙇🏻下位機(ji)自行設置參(can)數，啓動，暫停(ting)等一系列操(cao)作，主機隻起(qǐ)監測、顯示下(xià)位計工作狀(zhuàng)态和進行發(fa)油數據管理(li)的作用。集散(sàn)式結構的設(she)計型🔆式，使得(de)任何一路下(xià)位機和主機(jī)間有傳輸數(shu)據故障，不至(zhì)🤟于影響其它(ta)管路的正常(chang)發油。
• 主(zhǔ)機顯示器可(ke)同時顯示多(duo)路下位機的(de)工作狀态、參(cān)數、如累計量(liàng)、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝(zhuang)批次等；可⛹🏻‍♀️模(mó)拟顯示現場(chang)工作狀态。
• 主機與下(xia)位機通訊方(fāng)式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠(yuǎn)距離🈲通訊。
• 自動生成(cheng)各種管理報(bào)表，可随時查(chá)詢罐區發油(you)曆史數據🧡，并(bing)能打印出各(ge)路罐區的實(shí)時發油累計(jì)量票據和各(gè)種油品的年(nián)、月、日計量清(qing)單、報表和彙(huì)總表；可任意(yì)組态🚶‍♀️報表管(guan)理功能🌈，随時(shi)查🐕詢或打印(yìn)各階段的發(fā)油數據。
• 具有斷電保(bǎo)護功能，能自(zi)動維護斷點(diǎn)，上電後，系統(tong)恢🈲複斷點，繼(ji)續原來的工(gong)作。
• 系統(tong)具有若幹自(zi)診斷功能。
• 可遠距離(lí)外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示(shì)器，發料現場(chang)同👉步顯示實(shi)發✏️量，顯示清(qīng)晰、直觀。
• 系統軟件對(duì)重要參數數(shù)據采用密碼(mǎ)令進入，防止(zhǐ)其它人員♻️随(suí)🐆意改動重要(yào)參數和曆史(shi)記錄數據。
• 物料自動(dong)密度溫度補(bu)償，按照國家(jia)xin新計量标準(zhun)進行質量計(jì)量發油。
• 可進行靜電(dian)、溢出報警控(kòng)制。
• 營業(yè)室和控制室(shi)可以通過開(kāi)票系統，直接(jie)進行發料信(xin)息實💞時傳送(sòng)，實現開票、計(ji)量控制爲一(yī)體的自動化(huà)✔️管理網洛。
• 系統精度(dù)=13%。

» 工(gōng)作原理：

系統由主機(ji)（工業控制計(jì)算機）、下位計(ji)（定值控制儀(yi)）、流量❤️計、溫度(dù)變送器、輸料(liào)泵、電液（磁）閥(fa)和現場隔爆(bào)型大屏幕🔱顯(xiǎn)示器等主要(yào)部分構成，其(qí)工作主要包(bāo)括進出物料(liao)的準确定量(liàng)發放、灌裝和(he)各類物料的(de)進出數據管(guan)理，日、月、年進(jìn)出物💁料的曆(li)史✏️數據查詢(xun)，發料和進料(liao)量各批次以(yi)總量報表查(cha)詢，統計和打(dǎ)🔆印。如果配備(bèi)開票系統，在(zài)營業室開票(piao)後，開票信息(xī)直接通過局(jú)域網🔞入控制(zhì)室計算計，可(kě)以随時進行(háng)發🛀🏻放、灌裝，所(suo)有灌裝數據(ju)可通過進入(ru)廠級計算機(jī)管理網絡，實(shí)現動态管理(lǐ)。可外接液位(wèi)顯示監測系(xi)🍓統，檢測罐區(qū)儲罐的液位(wèi)🐅和各灌的油(you)品儲量。

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系統可靠(kao)性：

定量(liàng)控制管理系(xi)統采用集散(sàn)型設計，主機(ji)采用高性🔆能(neng)的工業控制(zhi)計算機，每路(lu)數據采集和(he)控制器采用(yòng)MCS-51單片機組成(chéng)的定值控制(zhì)儀作爲分機(jī)。在實際使用(yong)過⛷️程中，如果(guǒ)主機發生故(gu)🐕障，分機仍然(rán)能夠獨立進(jìn)行定量灌裝(zhuāng)，計量數據不(bu)丢失，在主機(ji)恢複正⛱️常後(hòu)，可以繼續原(yuán)來工作；在單(dan)*條管路計量(liàng)控制出🏃🏻‍♂️現故(gu)障後，整個系(xi)統除該路外(wài)，其它路系統(tong)仍然能照常(chang)工作，不會因(yīn)☁️爲某一路出(chu)現故障維修(xiu)而影響🥵其它(tā)路的正常工(gōng)作。系統可接(jiē)靜電、溢出報(bào)警控制，靜電(dian)接地不良，不(bú)能 發料(liao) ；溢出時(shi)，自動停泵關(guān)閥。定量灌裝(zhuāng)現場配接隔(ge)爆型💰大字📧符(fú)顯示器，計量(liàng)控制室同步(bu)顯示實際灌(guan)裝量，使發🔞料(liao)現場能夠随(sui)時掌握發油(yóu)進程，清晰、直(zhi)觀。

在配(pèi)以必要的開(kāi)關量輸入闆(pan)，接入現場閥(fá)門的回📧訊開(kāi)關信号後，一(yi)方面可以監(jian)測現場的開(kāi)關情況，另一(yī)方面可以使(shǐ)系統識🏃🏻别在(zài)閥門都開啓(qi)後才啓動輸(shū)油泵，防止閥(fá)門的♊誤動作(zuo)而出現跑、冒(mao)油等意外現(xian)象的發生，做(zuò)到安全生産(chǎn)（功能可選）

把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(ke)以對罐區的(de)油品💛液位和(he)儲量進行監(jiān)測，超限報警(jǐng)，儲量自動跟(gēn)蹤換算，查詢(xún)打印等，實現(xian)罐🔞區自動化(huà)管理。（功能可(ke)選💜）